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　　變頻絞車的優勢主要體現在四個方面，這四個方面影響了它的使用頻率和行業。

　?、贉p少維護維修費用，以變頻控制為控制核心的絞車控制系統，使絞車控制性能和保護性能更加完善，設備的故障率較原老式電控系統減少80%以上，設備維護率降低50%，維修費用較同期降低65%以上，具有較大的安全效益。

　　②節能效果顯著，絞車控制電路采用變頻調速系統，與原串電阻調速電控系統相比，具有較好的節能效果，變頻調速系統以矢量控制技術為核心，淘汰了原絞車串起動電阻的投入，減少了電阻降壓損耗，節約了設備電能損耗。

　　③提高安全性能，通過絞車采用變頻技術，解決了原電控系統可靠性差難題，降低了設備運轉的維修率和事故率，降低工人勞動強度，自使用至今絞車運行穩定，未出現故障，提高了電控系統的安全性，可靠性，節約了設備維護費用，保證了絞車的安全運轉。

　?、懿僮骱唵危恍枰唵握聪蚩刂?，各加減速點自動控制速度，減低了操作人員的勞動強度。

　　礦用絞車具有廣泛的應用范圍，可應用于建筑和水利工程等多個行業，可以省去很多麻煩，提高生產效率，如何改進絞車的主軸裝置安裝怎么樣，礦用絞車主軸單元的具體步驟：。

　　1根據放置鐵組的位置，絞車研磨扁平喇叭和1：2水泥和砂漿，并將扁平喇叭放置到位。

　　2將主軸承箱安裝在軸承梁上，并擰緊軸承箱和軸承梁的連接螺栓。

　　3將2米長的4英寸外殼放入軸承梁和變速箱底盤的底座中，將地腳螺栓安裝在地腳螺栓的底部，然后將螺母擰到軸承箱底部。

　　4將安裝好的主軸承座的軸承梁放在喇叭組上，根據提升中心線和主軸中心線找到軸承梁位置，調整水平時，可以插入斜角，在要求之后，擰緊地腳螺栓螺母。

　　5使用反向鏈將主軸提升到正確位置并安裝主軸。

　　6主軸校準使用雙線兩點連接方法來查找主軸的中心位置，查找正數時，請觀察兩條線和垂直線以匹配對齊軸的頂點，絞車。

　　7主軸調平后，立即擰緊軸承座前后的斜角，焊接斜角，并將軸承梁基座和外殼兩側磨削兩次，7天后，重新擰緊螺栓并用干砂填充套管。

　　8組裝滾筒的下半部分，將其倒置懸掛在滾筒插座中，然后將其固定在主軸承上。

　　9組裝滾筒的上半部分，將其倒置懸掛在滾筒插座中，然后將其與滾筒的下半部分和主軸承固定。

　　10調整輥子，使輥子的軸線與安裝中心線重合，工作中心線與提升中心線重合，即輥子中心線與軌道中心線重合。

　　11個用于固定軸承梁的螺栓，相同調整角度喇叭以保持軸承箱和主軸的水平不變，直到軸承梁的螺栓力達到要求的水平。

　　徐州淮煤礦山設備制造有限公司是專業生產絞車的廠家，有從事礦山設備多年生產制造經驗，絞車產品主要面向河南，山西，陜西，內蒙古，山東，濟寧等地客戶，歡迎來廠家參觀考查，http://m.kbswqby.cn/。